我国是五金工具的生产和出口大国，在销售的电动工具中，绝大部分是从我国生产并出口的。虽然我国刀具产业产业规模较大，但由于技术创新能力偏弱、市场结构过于单一、品牌影响力较弱等因素，许多刀具生产企业往往缺乏核心竞争力，产品技术低端，难以做大做强。
　　
　　据测算，我国2011年的刀具消耗大约为39-亿人民币，比2010年增长约13%，其中消耗的国内刀具约为270亿元人民币，比2010年增长尚不足4%；而消耗的进口刀具约为120亿元人民币，比2010年增长约25%.
　　
　　先进的刀具是数控机床*的主要部件，但国内刀具商生产的刀具与*的刀具相比，存在很大差距。我国机械制造业生产中大量使用标准刀具，而发达国家则大量使用先进刀具，这就致使我国加工效率远低于发达国家。我国刀具生产商现在还在大量的生产传统标准刀具，甚至一些小型工具厂还在大量生产低档刀具，这些低端刀具投入市场，不但没有市场，反而会降低整个行业的发展水平。现代刀具就是要实现率、高精度、高可靠性、性，能够根据加工特点及工件提供整套的加工解决方案，这也是刀具企业流行的做法。
　　
　　从机械制造业的技术发展趋势来看，今后我国工厂中的数控机床的比重将逐年增加，先进刀具的需求量将随之迅速增加，而传统标准刀具的需要量将逐年减少。此外，由于我国人工成本增加，中低档的标准刀具出口的价格优势将逐渐丧失，出口量必将随之减少。对于数控机床先进刀具需求量增多这一现状，罗百辉指出，我国的工具工业必须改变理念，大力发展先进刀具的生产，在注意销量的同时，更要重视售后服务，努力创新占有更多的*。